西林瓶具有良好的密封和阻隔性能，能夠有效避免口服液的揮發。原料分布廣，價格低廉。瓶口略粗于瓶頸，略細于瓶身。一般用做凍干瓶，注射液瓶，口服液瓶等。早期盤尼西林多用其盛裝，故名西林瓶。
西林瓶是如何生產出來的呢？西林瓶的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下：
1．配料，按照設計好的料方單，將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。
2．熔制，將配好的原料經過高溫加熱，形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型：一種是坩堝窯，玻璃料盛在坩堝內，在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝，大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的，現在光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。另一種是池窯，玻璃料在窯池內熔制，明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱，也有少量用電流加熱的，稱為電熔窯。現在，池窯都是連續生產的，小的池窯可以是幾個米，大的可以大到400多米。
3．成形，是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形在溫度范圍內才能進行，這是一個冷卻過程，玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態，再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。
對于
西林瓶而言，很多人也許會認為并不存在著多少技術含量，但事實遠非看到的那么簡單。如果想在西林瓶包裝市場處于帶頭的位置，那么有太多的技術難題需要攻克，每個難題甚至都大道對整個環境、社會資源形成影響。
